Comment réussir le passage à la maintenance préventive ?

Listez le parc et repérez les équipements critiques — ceux dont la panne arrête la production ou met en jeu la sécurité. Une analyse même simplifiée des risques (type AMDEC) aide à concentrer l'effort là où il compte, plutôt que de tout traiter à l'identique.

Pour chaque équipement ou famille, établissez les tâches d'entretien, leur périodicité et les consignes. Appuyez-vous sur les préconisations constructeur et sur votre historique de pannes. C'est ce plan qui transforme une intention en programme concret.

Confiez le calendrier à la GMAO : les visites se déclenchent automatiquement aux échéances et génèrent des bons d'intervention. Fini les visites oubliées faute de suivi manuel ; la charge préventive devient visible et lissée dans le planning.

Sur place, les techniciens suivent des check-lists mobiles, relèvent les mesures et consignent leurs observations. Chaque visite alimente l'historique de l'équipement, base indispensable pour mesurer et améliorer ensuite.

Suivez l'évolution du MTBF, du MTTR et de la part de curatif par rapport au préventif. Ces indicateurs disent si les fréquences sont bien calibrées : on resserre là où les pannes persistent, on allège là où le préventif est surdimensionné.